1、喷粉线常采用恒压法。越高的设备越简单,但便于人员操控,喷粉线的漆膜越厚,但也能覆盖死角,节省施工时间。因此选择根据涂层类型和施工要求等选择电压。
2、喷粉线的涂装时间漆膜的厚度与电泳时间的长短成正比。一般工件电泳时间为1-3分钟,大中型工件电泳时间为3-4分钟。如果被涂覆物体的表面形状复杂,电压可以适当增加,时间可以延长。当漆膜达到一定厚度后,延长时间并不会增加厚度,反而会加剧副反应;反之,电泳时间太短,涂层太薄。根据使用的电压,在保证镀膜质量的情况下,电泳时间要尽量短。
3、涂装温度涂装温度高,成膜速度快,但漆膜外观粗糙也会导致涂层变质;温度低时,电沉积量少,导致成膜慢。一般薄膜薄而密,在某些方面涂布液温度一般控制在15℃~30℃。
4、涂料的固含量和颜料与碱的比例通常在50%左右。施工时,涂料的固含量控制在10% ~ 15%,颜料碱比一般在1:2左右。喷粉线路涂层的高光泽度、高导电性电泳漆的颜料基比可以控制在1∶4。
5、涂层的PH值电泳涂层的PH值直接影响镀液的稳定性。PH值过高,新沉积的涂层会再次溶解,漆膜会变薄。喷粉线涂覆后,清洗后的漆膜会出现pH值低、工件表面光泽度不一致、漆液稳定性差、溶解树脂沉淀、漆膜表面粗糙、附着力下降等现象;一般喷粉线的施工要求PH值控制在7.5 ~ 8.5之间。喷粉线涂布液:由于连续电泳,阳离子铵化合物在涂层中积累,导致PH值升高,可用于补充PH值低的原液,替代阴极盖中的蒸馏水,用离子交换树脂去除铵离子,用阳极罩减小PH值。如果PH值太低,可以加入乙醇铵进行调节。
6、工件和阴极之间的距离很近,沉积效率高。如果喷粉线涂得距离太近,漆膜会太厚,造成流挂和橘皮。一般距离不小于20cm。对于大型复杂工件,当厚涂膜下沉、涂膜仍较薄时,应在远离阴极的地方加入辅助阴极。