1、喷粉线常采用恒压法。越高的设备越简单，但便于人员操控，喷粉线的漆膜越厚，但也能覆盖死角，节省施工时间。因此选择根据涂层类型和施工要求等选择电压。

2、喷粉线的涂装时间漆膜的厚度与电泳时间的长短成正比。一般工件电泳时间为1-3分钟，大中型工件电泳时间为3-4分钟。如果被涂覆物体的表面形状复杂，电压可以适当增加，时间可以延长。当漆膜达到一定厚度后，延长时间并不会增加厚度，反而会加剧副反应；反之，电泳时间太短，涂层太薄。根据使用的电压，在保证镀膜质量的情况下，电泳时间要尽量短。

3、涂装温度涂装温度高，成膜速度快，但漆膜外观粗糙也会导致涂层变质；温度低时，电沉积量少，导致成膜慢。一般薄膜薄而密，在某些方面涂布液温度一般控制在15℃~30℃。

4、涂料的固含量和颜料与碱的比例通常在50%左右。施工时，涂料的固含量控制在10% ~ 15%，颜料碱比一般在1:2左右。喷粉线路涂层的高光泽度、高导电性电泳漆的颜料基比可以控制在1∶4。

5、涂层的PH值电泳涂层的PH值直接影响镀液的稳定性。PH值过高，新沉积的涂层会再次溶解，漆膜会变薄。喷粉线涂覆后，清洗后的漆膜会出现pH值低、工件表面光泽度不一致、漆液稳定性差、溶解树脂沉淀、漆膜表面粗糙、附着力下降等现象；一般喷粉线的施工要求PH值控制在7.5 ~ 8.5之间。喷粉线涂布液：由于连续电泳，阳离子铵化合物在涂层中积累，导致PH值升高，可用于补充PH值低的原液，替代阴极盖中的蒸馏水，用离子交换树脂去除铵离子，用阳极罩减小PH值。如果PH值太低，可以加入乙醇铵进行调节。

6、工件和阴极之间的距离很近，沉积效率高。如果喷粉线涂得距离太近，漆膜会太厚，造成流挂和橘皮。一般距离不小于20cm。对于大型复杂工件，当厚涂膜下沉、涂膜仍较薄时，应在远离阴极的地方加入辅助阴极。