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电泳线各工作液相互污染的防范方法有哪些

发布时间:2019-09-16   浏览次数:148

电泳线上各工作液相互污染会引起洗液的效果变差,洗液被污染,进而影响之后工序的正常进行。整个生产的工作时间长、效率低、合格率低造成厂家的损失可想而知,所以我们需要预防各工作液的相互污染。我们可以通过保证清洗干净,及时更换清洗用水,加强对工序的监管,合理设计生产线等方面预防电泳线各工作液相互污染。
电泳线各工作液相互污染的防范方法:
1、保证清洗到位,设计合理的清洗时间,保证工件由前道工序进入下一道工序时清洗干净。这个很容易理解,清洗不干净进入下 一道工序,才残留有之前的液体,这就是造成相互污染的原因。
2、及时更换清洗用水或采用溢流等方式保持清洗用水的及时更新,保证清洗用水的洁净度。清洗用水在清洗后水中就很会有清洗掉的物质,不及时更换清洗用水,在这道工序清洗干净也会留有之前的液体,造成相互污染。
3、由于酸洗液极易产生酸雾且易腐蚀管路,通常不将酸洗流程放置在流水线上,可单独予以处理。不放在工序中就不会引起相互污染,另外酸浓度大,放在工序中也不易清洗干净。
4、自动喷淋线需检查各道工序喷淋用的喷嘴方向是否正常,异常时及时调整或更换,减少异常窜槽现象的发生。喷错槽会直接引起工作液的相互污染,所以需要我们加强对运作中的工序观察,发现错误及时纠正。
5、生产线的设计也是一个重要的影响因素,聘请专业的设计公司根据实际生产要求做出合理化的设备安装设计,是避免产生相互污染的硬件要求。前后工序的合理安排能够避免工作液的相互污染,就比如上述的酸洗液一般都不安排在工序中。
  以上就是预防电泳线各工作液相互污染的具体方法,除了以上几点,人员误操作也是交叉污染的一个重要方面。这就需要操作人员在上岗前经过专门的操作培训。生产时各种管路阀门的异常开启,就会造成工序的污染,因此操作人员就需要对生产线设备管路流向和阀门的进行清洗标示。在操作过程中不出现错误,做好电泳线各工作液相互污染的防范,电泳线产品就不会出现问题。

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