涂装前需要去除被涂层物体表面的各种油渍（如润滑油、乳液、油脂、汗渍等）和灰尘，以使涂覆的表面清洁的清洗工序是涂装前处理工艺是不可减少的工序。什么样的化学处理(或转化膜处理)或机械处理(如抛丸处理等)应在清洁的被涂表面上(无论是否)进行，根据被涂物体的基材和表面状态，应选择涂装工艺要求。

具体分类

前处理是在涂装前将工件表面的氧化皮、铁锈、油脂、灰尘等污垢物进行全部清洗干净的过程，使涂装粉末以强附着力、与金属表面牢固结合，使产品获得高质量，延长产品使用寿命。

前处理的一般流程：

脱脂——清洗——表面调整——皮膜——水洗（根据工件特点灵活调整）。

前处理分为三种形式：喷雾式、浸液式、潜泳式，处理方式根据工件和具体生产要求选择。

1、喷雾式

喷雾式处理法是利用喷淋原理，使药液持续作用于工件表面，工作连续性强，效率高，适合大批量的作业要求，处理效果好，管件较大，长件，物品结构较简单，一般采用架高结构，节省地面空间。

2、潜泳式

潜泳式处理法是将工件通过吊空链运送浸入到泳池，在药液池中进行处理的方法，适用于各种复杂形状物体的处理，效果好，节省药液用量。

3、浸液式

浸液式处理法是用起重机将工件呆浸入药液池中，用物理和化学方法完成工件的表面处理。适用于表面复杂、锈蚀严重的工件脱脂、皮膜槽，设置气管，搅拌处理液，根据工件的具体情况，药液罐内可以设置加热装置，提高处理效率，设置简单，涂装系列简单，成本低。本公司可根据现场情况为客户提供设计、生产、制造、安装、售后一条龙服务。全厂涂装设备、全厂产量、自动喷粉、手动喷粉室、液盘喷粉室、喷漆室、水濂柜、金属自动前处理、密封炉、隧道炉、烘干炉、水切炉、悬挂输送机等UV机系列隧道炉设备均采用国外先进技术设计制造，结构先进、拆装方便、外观美观。国产新型保温材料、隔热保温性能强、采用红外选择性加热技术，加热元件布置合理，能耗低。采用热风循环，使炉内温度更加均匀，保障了烘焙食品的质量。电控柜采用先进的数显自动控温系统，可在常温-200℃之间随意调节，反应灵敏，运行可靠。根据用户的产品要求，我们可以设计和制造各种非标准烘箱和直通式烘道流水线。

发展趋势：

1、紧凑化设备。在保障工艺技术要求、产能、通过性的前提下，处理室(前处理通道)和处理液槽体应尽可能紧凑。

2、通过精益优化设计，减少了设备安装机动率，减少了能耗和CO2排放量。

3、采用计算机控制技术，提高前处理设备的自动化、智能化水平。如工艺参数（工况）自动测量、记录，自动监测、进料调整、显示和预警设备故障等。

4、完善节水技术、清洁水再生回收利用和综合利用技术，提高水利用率，减少单位处理面积（或件）的耗水量，实现零排放。如采用PT-RO、纳米过滤技术回收清洗水再循环再利用技术，排风中水汽(水雾)回收装置等。

5、改进优化被处理件的安装和输送方式，使设备紧凑化。例如，通过加大工件出入槽角度或旋转进出槽，可以对结构复杂的工件（如汽车车身）内外表面进行彻底处理完善，使其在工序间带液（水）量应尽可能少，以减少前处理药物和水的消耗量。

6、涂装前处理设备在恶劣的工作环境中暴露在水和蒸汽中，设备已被腐蚀。使用钱包10到20年。在设计处理前设备时应选择耐腐蚀性材料(如优质不锈钢板、制件、塑料件等)以及加强设备结构上的方式措施。

7、采用热泵技术（装置）代替小型锅炉，对涂装前处理槽液进行加热。