喷粉线开始之前，要对涂装的工件进行进行一些处理，例如除油、除锈、水洗等，可能还需要进行研磨和喷砂，以提高涂层的附着强度。经过这些处理后的喷粉线的工件才能保障涂层的膜厚均匀和吸附牢固。喷涂完成后，再将喷涂工件在一定时间内送入烘箱烘烤，使粉末涂层在加热后能根据不同的工艺要求形成完整的薄膜。

全自动喷粉线喷粉室墙体采用不锈钢板，坚固耐用。根据空气动力学原理对喷粉室的气流组织进行了优化，既能有效防止喷粉区的粉体外溢，又能在喷粉区获得相对稳定的空气场，使排气形成的气流对喷粉线过程的干扰最小化。在喷粉线送粉设备中，粉末处于流化状态，这是通过压缩空气的作用实现的。然后，粉末由流动的空气通过虹吸作用携带，形成粉末-气体混合物，最后通过泵、粉末输送管到达喷枪。输送到喷枪的粉末可以控制。总的来说，可以分别调节气体输送参数和雾化压力，改变粉末的出粉量和雾化状态，从而达到不同的涂膜厚度，满足不同产品的需要。即使喷枪的送粉管很长，送粉装置也有足够的容量来提供足够的压力。喷枪的结构设计要满足粉末的装料要求，功能设计满足各种喷涂作业形式和各种形状工件的要求。粉末喷涂的涂层性能在机械强度、附着力、耐腐蚀性、耐老化性等方面均优于喷涂，成本也低于同等效果的喷涂。

喷粉线干燥室的结构可分为直通式干燥室和桥式干燥室。为了减少热气外溢对车间的污染和能源消耗的浪费，由于温度较高，一般采用桥式结构；脱水干燥室可选用直通式或桥式结构，并在干燥处设置风幕或电动门进出口采用直通式干燥室，减少热气外溢。