在电泳线中，由于颜料和衬脂的凝集而造成的电泳漆出现麻点和粗颗粒的现象统称为颜料凝集，凝集有两种类型。

一种是已经在电泳槽液中凝集，在电淋时已凝集的树脂颜料颗粒通过重力的作用沉积在工件的水平表面上，被漆膜包裹。这种凝集很容易看出，颗粒主要出现在水平面的上表面，很少出现在垂直面和水平面的下表面。

另一种凝集是发生在电淋过程中，这与工件在漆前处理不当和涂装条件差等有关。在电泳线的涂漆中，颜料大多都是通过树脂的承载面涂覆在工件的表面上，因此颜料的聚集大多与树脂的凝集有关。凝集可能是由添加的涂料或槽液本身的变化引起的，如果电淋漆在长期存放或储存后温度过高或过低(冻结)，原漆可能溶解不良。在补漆过程中，补漆方法很重要，尤其是添加双组分的阴极电泳漆或低胺的阳极电泳漆时，因为在这两种情况下，电泳漆的橱脂是没有完全中和的，在稽液中不容易溶解、分散。前者要求将双组分按照比例混合，后者要求与槽液混合，通过充分搅拌和熟化后再加入槽中。

在电泳线检查中经常出现树脂和颜料凝聚的现象，造成这种现象的原因可能有三种情况：

（1）槽液固含量过低，颜料和树脂的分散包覆状态不稳定，随时会从槽液中折出。

（2）槽液的更新周期过长(半年以上)，因树脂的老化、聚合、酸败而不溶。所以，如果按照产量计算更新周期超过三个月，不建议使用电泳涂装。

（3）漆前表面处理不干净、工件表面含有酸性或碱性物质，在电泳过程中可能产生相应的中和反应，导致树脂颜料在工件表面异常沉积。所以前处理的水洗需要反复冲洗，后要用去离子水清洗。