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涂装前处理设备的组成有哪些(二)?

常见问题 | 2020-12-11
7、磷化除渣,磷化是一种化学反应,随着磷化膜的形成,也会产生磷化沉淀,这是不可避免的。磷化渣是影响磷化膜质量的重要因素。当磷化渣在溶液中的含量过高时,它会附着在工件上,影响涂层的性能。同时,喷淋系统对于涂装前处理设备来说,过多的沉淀物容易造成喷嘴堵塞,进而造成处理不足和生锈。因此,磷化渣在溶液中的含量不宜超过一定量。由于自动脱水压滤机自动化程度高,目前磷化除渣的形式和设备很多,如斜板沉淀、带式过滤机、旋转液体分离、板框压滤机、真空过滤机、自动脱水压滤机等,磷化渣脱水效果好,为环保型。它被广泛应用于具有一定规模的涂装线上。

前处理排风装置.jpg

8、磷化换热器的酸洗装置,换热器长期使用后,磷化渣会在换热器内表面凝结,从而降低换热器的换热效率。酸洗装置用于定期清洗磷化换热器内壁,以除去氧化皮,保证换热器的热效率。主要由酸洗槽、酸洗泵和循环管路组成。换热器磷化液通道进出口一般采用硝酸或磷酸清洗。


9、补液系统,随着生产的进展,预处理过程中每种试剂槽液的有效成分不断消耗,需要添加。根据涂布面积、生产情况和实际测量结果,给出了相应的试剂供应量和补充周期。人工添加的频率是有限的,得到的浓度曲线必然会有升有降。浓度在不同时间变化很大,导致质量不稳定。因此,有必要采用自动补料的方法来保证质量的稳定。


10、槽液输送系统,槽液输送系统是在除油或磷化槽需要维修和维护时,通过专用的管道系统将工作槽液输送到转运罐,然后在维修后将工作槽液输送回各工作罐的系统。根据工厂情况,转运罐应尽量靠近工作罐,以缩短工作罐与转运罐之间的连接管线。输送系统的设计应保证罐内液体能在短时间内输送干净。


11、排风系统,预处理的入口端设置气密装置,防止水汽溢出车间,避免车间腐蚀、污染源的形成和涂装施工的影响。除油过程中设置排风,防止蒸汽逸出。磷化前设置送风,密封磷化区,保护工件。磷化后设置排风,防止磷化蒸汽进入后期水洗,影响工件质量。一般采用离心风机和镀锌管道,要求高的地方可采用不锈钢风机和不锈钢管。电泳前处理生产线主要有轴流风机和离心风机两种。然而,轴流风机由于扬程小而很少使用,往往不能满足使用要求。离心风机规格齐全,能满足各种送排风要求。它是扇子的主要形式。箱体、平台等辅助设备主要起密封作用,保证工件生产处于无尘状态,防止喷雾细水雾外溢。

自动加水装置.jpg

12、辅助设备,室体主要起密封作用,保证工件的生产处于无尘状态,同时防止喷淋水雾外溢。房间主体一般设有观察窗和照明,观察室内情况。该平台主要用于设备摆放和操作人员检查。另外,预处理系统还有一些辅助设备,如洗眼器、泵轴封系统、压力排放系统等,根据不同的要求设置。