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涂装前处理设备的组成有哪些(一)?

常见问题 | 2020-12-11
涂装前处理设备前应清除涂层表面的各种油污(如润滑油、乳液、油脂、汗渍等)和灰尘,使表面清洁,这是一道必须进行的工序。那么,涂装前处理过程中需要哪些设备?让我给你简单介绍一下涂装前处理设备的组成!

前处理外观3.jpg

1、应在每个工艺罐上设置密闭的防尘通道。一般情况下,可以用不锈钢板或镀锌钢板制成,最好用不锈钢材料制做。采用普通碳素结构钢板时,必须涂环氧涂料,以满足防腐要求。要有玻璃窗、照明设备和人员进出通道门。


2、循环系统,所有浸槽均应设有循环混合管路,不断更换与工件表面接触的镀液,以加快工件表面的化学反应速度,缩短加工时间,提高预处理质量。罐液循环次数一般为1至3次每小时,循环泵的流量可据此选择。管道的直径是根据管道的流量来选择的。


3、喷淋系统,所有喷淋清洗过程均采用水泵将浴槽液喷到工件表面。通过机械冲洗,缩短了加工时间,提高了前处理的生产效率。喷淋罐容积一般较小,一次进料少,设备面积小。所有均热槽出口端还应设置出料管路,可进一步提高工件前处理的清洗效果。


4、温度控制系统、槽液温度是影响预处理质量的重要参数之一。不同的镀液需要不同的工作温度。只有将温度控制在要求的范围内,才能充分发挥镀液的加工效果,保证工件质量的稳定性。温度控制方式分为手动控制和自动控制。在当今的涂料生产线中,大多采用自动温控方式。预处理生产线基本上是以加热的形式,采用自动控制阀来控制温度。加热方式根据所用能源的不同而不同,有直接加热、间接加热和外间接加热。涂装前处理设备主要采用板式换热器和波纹板换热器。


5、铁粉去除系统,铁粉去除系统通常设置在前处理生产线的前两道工序。工件进入预处理设备后,工件表面和内部可能有大量铁粉、铁屑、沉淀物和灰尘。清洗后,大部分杂质会停留在第一道工序和第二道工序,以便将这些杂质从镀液中分离出来,延长镀液的使用寿命和更新周期,建立铁粉去除系统是一种非常有效的方法。目前比较流行的方法是用悬浮分离器纸袋过滤机进行分离。该装置具有效率高、清洗效果好、铁粉干燥度高、除铁粉以外的固体颗粒有效去除等优点。 

前处理储液槽.jpg

6、油水分离,脱脂槽液长期生产后,会在槽内积聚大量油脂(工件带来)。当浓度增加到一定程度时,会严重影响脱脂效果,影响工件的加工质量。为了去除脱脂罐内的油脂,必须设置油水分离系统。目前,油水分离的形式和类型很多,如吸附除油装置、超滤除油、热油分离器、离心分离、静态法、斜板法等,但一般情况下,由于除油槽中的油脂很难顺利收集到油水分离设备中,仅靠一定的油水分离设备很难达到理想的除油效果。油水分离辅助系统应根据不同的生产线设置,并与专用油水分离设备相结合,以达到更好的除油效果。